我不清楚汽车配件是否真的有国标,毕竟2万多个配件。从质量角度来看,在APQP流程开始,就需要QE介入,然后就是各个研发阶段进行阶段性的验证和检测,这个周期越长,那么最后配件或者产品的质量和可靠性也就越好,这也就是所谓的前俯型研发,尽量把问题留在研发阶段而不是进入市场的阶段,现在新势力最欠缺的就是这块。产品大面积出现问题还要看具体什么问题,像比亚迪豹5换半轴,明显就是在研发阶段就出现大问题了,具体是什么问题就不清楚了,不过无外乎就是对配件性能要求的输入过低,再加上在研发阶段进行的检测不够,问题没有暴漏。但是像螺丝磨油箱这种情况出现,那只能说比亚迪一线员工在质量意识培训方面做的不够。和同行比没啥难得,买他用的原料或者配件就知道个大概了,想知道差值就需要做检测了。基本上产品都是和自己比,比如研发目的也不都是为了新产品,有时候研发是为了降成本,和自己比较这里面就涉及统计工具了,SPC,minitab这些都是用来做统计的,如果是涉及项目改进,那就是dmaic六西格玛了。同行业搞质量的,谁什么水平都知道个大概,偷奸耍滑很简单,降低质量来降低成本,通过工艺方面,基本上很难,真那么容易比亚迪也不会再邮箱上做文章了。我就这么告诉你吧,我们测试同行的产品不符合国家标准,我们也不会去举报,毕竟这只是一种抽检,真撕破脸,我们也没有把握赢官司。